Inyectora Manual para Prótesis Flexibles
$3,000,000
A diferencia de la prensa neumática, la inyectora manual para prótesis flexibles (como las de nailon o poliamidas) no utiliza aire comprimido. En su lugar, emplea un sistema de fuerza mecánica (palanca o manivela) y un horno independiente o integrado para plastificar el material. Es el equipo preferido por laboratorios que buscan una inversión inicial baja y un control total sobre el proceso de inyección.
Características Principales
- Sistema de Empuje Mecánico: Utiliza un vástago roscado o una palanca con resortes de alta resistencia que el operador gira manualmente para inyectar el material fundido.
- Independencia Energética (Neumática): No requiere compresor de aire ni mangueras, lo que la hace más silenciosa y fácil de ubicar en laboratorios pequeños.
- Control de Temperatura Digital: La mayoría de los modelos modernos incluyen un pirómetro digital para ajustar la temperatura exacta (usualmente entre 270°C y 290°C).
- Portacartuchos Térmico: El cilindro donde se coloca el cartucho de resina suele estar diseñado para mantener el calor mientras se traslada a la prensa.
- Construcción Robusta: Fabricada generalmente en acero o fundición para soportar la presión ejercida por el vástago sin deformarse.
Modo de Uso (Paso a Paso)
El éxito en las prótesis flexibles depende de la coordinación entre el tiempo de calentamiento y la rapidez de la inyección.
Encendido y Pre-calentamiento: Se enciende el horno y se programa la temperatura (ej. 287°C) y el tiempo (aprox. 11-15 minutos), según la marca del material
Preparación del Cartucho: Se aplica una capa fina de grasa de silicona al cartucho para facilitar su expulsión posterior. Se introduce en el cilindro del horno una vez que este alcance la temperatura consignada.
Preparación de la Mufla: La mufla debe estar limpia, cerrada firmemente con sus tornillos y, preferiblemente, pre-calentada ligeramente para evitar que el material se enfríe demasiado rápido al entrar.
Inyección Manual: Al sonar la alarma del horno, se retira el cartucho (dentro de su portacartucho) y se coloca sobre la entrada de la mufla en la prensa.
Acción rápida: Se gira la manivela o se baja la palanca con firmeza y rapidez hasta que el vástago haga tope. Es vital hacerlo rápido antes de que la poliamida pierda fluidez.
Mantenimiento de Presión: Se mantiene la presión manual durante unos 3 a 5 minutos para compensar la contracción térmica del material mientras solidifica.
Enfriamiento y Desmuflado: Se retira la mufla y se deja enfriar al aire (no usar agua fría de inmediato para evitar tensiones en el materia.